以下是:电炉厂家直销的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 电磁感应加热电炉 频率 自动变频 功率 根据要求选型10kw-2000kw 应用范围 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 在汉中市勉县采买电炉厂家直销到塔铃电气设备有限公司,无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:徐经理-13525985816,QQ:327199029,地址:《北航科技园2栋1206发货到陕西省 汉中市 勉县、汉台区、南郑区、城固县、洋县、西乡县、宁强县、略阳县、镇巴县、留坝县、佛坪县》。 陕西省,汉中市,勉县 2021年，勉县生产总值178.74亿元，城镇居民人均可支配收入37182元，农村居民人均可支配收入13359元。
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反应釜导热油电磁感应加热设备应用
电磁感应加热导热油炉是一种新型、、节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。感应加热主要元器件为进口IGBT,节能省电，比电阻加热节电20~30%左右。以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热线圈、主控柜、隔离变压器柜以及内部循环水系统组成。用户只仅需接入三相电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。（也可在原导热油炉上进行开口改造）
导热油高频感应加热装置设备的相关参数如下：
型号：YFL-160
输入功率：160KW
输入电压：三相380V 50-60HZ
振荡频率：15-25KHZ 25-35KHZ
体积
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
变压器柜 500mm*800mm*580mm电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
广泛应用 高温定型、亚克力板材加温、橡塑、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等需热行业.
钢板热弯、钢筋加热、钢条加热，钢箍加热设备的主要特性：功率可调，感应加热，加热速度快，效率高，大幅度节能省电、温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更，更环保！
主要应用行业：铸造厂、铝业厂、标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。
滑板砖钢箍加热设备的主要技术参数：
工作电源 单相 380V/50Hz 冷却水流量（主机） 32L/Min （0.1MPa）
工作电压范围 360V/420V 冷却水流量（变压器） 29 L/Min （0.1MPa）
大输入电流 120A 冷却水压 0.1~0.3Mpa
大输出功率 80KW 主机重量 70Kg
振荡频率 15～35KHz 变压器重量 90kg
效率 90% 主机外形尺寸（mm3） 600×480×1360
负载持续率 变压器外形尺寸（mm3） 500×800×580
设备包装：木箱包装 运费使用说明：公司负责运货上门
钢板热弯、钢筋加热、钢条加热，钢箍加热设备的主要应用范围：1、直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造。2、直径80mm以下轴淬火。3、截面在200mm以下的机床导轨淬火。
钢箍加热设备主要特点：
采用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功能完善，可靠性高
可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作
取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。
设备主控电路优势：集成模块化设计，提高设备使用寿命，方便维修。逆变部分：采用德国进口IGBT为主要器件的全新电路，节能省电。
电子高频感应加热设备厂家：位于郑州高新技术开发区，成立于1990年，是河南省高新技术企业，专业开发研制以IGBT为主要元器件的棒料透热锻造设备、金属表面热处理、机床导轨淬火设备、感应退火设备、钻头高频钎焊机等设备。年产2000台，畅销全国，并出口日本、台湾等多个和地区。公司坚持质量、服务为本的宗旨，为客户提供高质量的产品和完善的售后服务。热枕欢迎新老客户莅临考察参观、试验，公司总部地址：洛阳北航科技园
加热与变形
当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。
一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。
加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。
相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。
此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。四-冷却与变形
冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。
总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：
1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。
2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。
3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。
五冷处理与变形
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